超压梯形磨-通佳工业科技

1、超压梯形磨

超压梯形磨是非金属矿粉磨提高品质的一种新型磨粉设备，对于莫氏硬度大于7级以上的非金属矿粉磨可以达到理想的粉磨效果，在保证细度的前提下，对特殊的矿物、水渣等物料还能增加其比表面积，水渣比表面积可以达到500m2/g，是雷蒙磨更新换代的理想设备。

超压梯形磨粉机（多辊磨）主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度≤8级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，在碳酸钙粉碎加工、石膏粉加工、电厂脱硫、非金属矿制粉、煤粉制备等多种领域。细粉成品粒度在80-400目之间任意调节，产量可达0.4-20吨每小时。

2、超压梯形磨结构设计

超压梯形磨是在雷蒙磨的基础上改进的一种优良设备，与亚洲必赢官方平台同样具有磨辊、磨环、中心轴座、风道、分级机、传动装置、动力装置、自动化控制系统。

超压梯形磨与雷蒙磨相比，在加压系统与送风系统方面有较好的设计理念。改进后的超细梯形磨主要体现在以下几个方面:

A.超压梯形磨在梅花架的上面重新设计四个弹簧加压固定柱，在中心轴上的固定柱通过横向弹簧连接梅花架磨辊弹簧固定柱，连接弹簧让四个磨辊总成之间的弹性压力可以适度自动分配压力，使得磨辊与磨环之间紧紧的靠在一起，增强辊、环之间的压力，提高物料的粉磨能力，同样还可以让磨辊和磨环之间均匀的接触，辊的损耗均匀，减少辊、环配件的更换率。客户配件更换费用大幅降低。

B.超压梯形磨主机下端的风道进风方式方式改变，由原来的切线进风，改为风道的弧形进风设计，这样在原来同样动力下，风力总量得到有效利用，节能降耗。

C.超压梯形磨集粉器由原来的单旋风筒改为双旋风集粉筒设计，可以使得粉体经过二次分级，提高出磨机粉料的选粉效率，提高产能。

3、超压梯形磨工作原理

　超压梯形磨工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几个磨辊在磨环滚道内滚动。大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。

　物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。

选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。

超压梯形磨200目脱硫重钙20t/h YGM130X4台生产线

4、超压梯形磨技术参数

型号 Model 技术参数 Specification 名称 Items		TGM100	TGM130	TGM160	TGM190
进料尺寸(mm)		25	30	35	40
成品粒度 Final size(mm)		0.8-0.045 细度可达0.038	0.8-0.045 细度可达0.038	0.8-0.045 细度可达0.038	0.8-0.045 细度可达0.038
主机转速(r/min)		130	103	82	66
磨辊 Roller	数量(Piece)	4	5	6	6
	直径(mm)	Φ310	Φ410	Φ440	Φ540
	高度(mm)	170	210	270	280
磨环 Ring	直径(mm)	Φ1050	Φ1400	Φ1750	Φ2050
磨环 Ring	高度(mm)	170	210	270	280
电机功率 Power (KW)	主机功率(KW)	37	75	132	200
	风机功率(KW)	37	75	132	200
	分析机功率(KW)	5.5	7.5	18.5	18.5
处理能力 Capacity(t/h)		3-8	6-15	9-22	18-36
外型尺寸(mm)		7325×7521×8200	8802×7505×9695	13025×7169×8355	16000×9400×9300
重量 Weight(t)		16	26.1	38	50
注意：以上参数发生变化不再通知，详细拨打咨询热线确认。